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                網站導航:首頁 » 奎星動態 » 雙色註塑加工成形原理目〖標產品可行〗性分析制定對策

                雙︾色註塑加工成形原理目標產品可行性分析制定對策

                發布時間:2015-12-14

                1 概述
                隨著社會經濟的¤增長,人民物質和精∞神文明程度的提升,電視機成了日常休閑娛樂的必需品。通過調研,消費者在購買電視機時,在咨詢電視機性能▆質量之前,往往容易被色彩絢麗並富■有個性化外觀所吸引,所以如何在第一時間吸引到消費者的眼球就需要ㄨ企業在外觀造型上下工夫,而現今市場上電視機產品發展趨勢♂是:綠色環保,面框晶瑩剔透,顏色多樣化。

                2 雙色註塑加工的成型原理
                雙色註塑加♂工是近些年來發展的一種適應新潮流的特殊的塑料註塑成型方法,它能夠成型出由兩種不同直接朝八二顏色或不同塑料(如一種硬質塑料、一種軟質塑料) 組成的制品,實際上是一種模內組¤裝或模內焊接的“嵌件成型”工藝方法。
                其成型原理是將兩種不同的塑料在兩個料筒內分別塑化,再註入模具型ξ腔,成型出表面具有兩種々顏色的塑料件。
                這一技術早在二十世紀七十年代初,就已被英國的 ICI公司的Garne r 與 Oxle y 提出,隨後便由◥該公司應用到實際的生產當中,並申請了相關的產品專利技ζ 術。

                3 目標可♀行性分析
                1) 註塑廠曾成功開發高光無痕技術,能做出穩定性強,強度佳的面◇框,可以借鑒三星公司已開發一體成型雙色註塑技術。
                2) 成本控制
                從模具造ㄨ價、註塑☉加工費、註塑材料費∮、二次加工費、設計管理費來考慮,都是可以執行№的。

                4 各對策方案的可行性分析及評估
                1) 一模兩腔,先外後內,缺乏經驗,借鑒學習,難度大,預期有效。
                2) 一模兩腔,先內後外,缺乏經驗,借鑒學習,難度大,預期有效。
                3) 圓形導柱導套定位,難度小,費用小,時間短效果阳正天缓缓摇了摇头差。
                4) 方形導柱』導套定位,難度小,費用小,時間短效果差。
                5) 頂出結構在動模側,難度小,費用小,時間短效果差。
                6) 頂出結構在定模側,缺乏經驗,借鑒學習,難度大,預期有效。
                7) 冷流道膠口,無難度,時間長,費用小,效果差。
                8) 熱⌒ 流道針閥膠口,無難度,時間長,費用小,效果差。
                9) 確保第一腔在動模,缺乏經驗,借鑒學習,難度大,預期有效。

                5 制定對策
                從難易度,經濟性,預期▓效果三個方面來評估,最後綜合評定方案有:一模兩腔,先外後內;方形導柱導套定位【;頂出■結構放在定模芯;定模推板的設計。

                對策一:模芯結構(一模兩腔,先外後內)
                針對模芯結構,決︾定模架采用CI形式ζ 兩板式的一模兩腔結構,但在確定成型順序時發生了分歧:若先成型外層,則對註塑工藝要求高,同時冒著“一損俱損◥一榮俱榮”的危險;若先成型內層,則外層采用側看着何林進膠,不僅會留下膠口◤痕跡,而且增加後續膠口位加工難度。
                技術成員經過激勵討論,綜合兩方案的優劣勢,最終決定第一次成型外層透明件,產品結構簡單無螺絲柱位、筋位等結構;再旋轉180度後,第二次註塑成型內層的◥不透明塑件,產品結構▆上有許多螺絲柱位、筋位等結構,同時模芯采用相同的縮水率。

                對策二:定位系統(方形導柱導套定位)
                為了適應註塑◆機的要求,模具對角線的尺寸要小於註塑機轉盤直徑,同時考慮到該模具的旋轉動作後的精確定位。為滿足該要求↓,技術成員打破常規設計思№想,最終確定模具四面各采用一方形導柱、導滑塊,以替代傳統模具四角的圓形導柱導套定位◆結構;另在型腔的中心部位的分型面上各加一個方形定位器,以確保模具精確定位。
                最終模具的最大外形尺寸:1600 (1750) mm×1150 (1320)m m×860.5 m m,四角設計 115m m×45°倒角,這樣模具︾對角的兩倒角的距離為1885mm,小於註塑機轉盤直徑2000mm。

                對策三:頂出結構(頂出結構◎放在定模芯)塑件在完成第二次註塑成型後,因定模芯側有較多的螺絲柱和筋條等膠位,會產生較大的包緊力我青焰对不起你,並包緊力遠大於動Ψ 模芯,所以開ㄨ模後塑件一定會留在定模芯上。
                又考慮到動模重量要在懸掛轉盤可承受範圍內,於是技術人員另辟♂蹊徑,提出模具采用定、動模倒置結構,把頂出機構設計在定模側的定模芯對應位置,為了保證頂出ぷ平衡,塑件所有螺絲柱處設計頂管頂出,另筋條附近適當的位置設計頂桿頂出,采用上述措施確〗保了塑件順利脫模,利用兩個頂出油缸帶動頂出「機構往復運動。

                對策四:特殊結構(定模推板的設計)
                第一次註塑加工塑件後,定○模芯側的包緊力會大於動模芯側,開模@ 後塑件會留在定模芯,不符↓合動作規劃的要求(第一次註塑成型完成並開模後,塑件應留在動模芯即:註塑機ζ轉盤側)。為此,經過苦思冥想與多種方案比較,設計師最終確定通過在□定模芯的四周設置定模推板,在開模的同時推板由於彈簧的作用推動產品,使產品一留在動模芯終於解決了該難題。

                對策五:澆註系統
                該模具采用熱流道針閥式澆口,在塑件上不會產〇生料把(水口料)和無凸起澆口痕跡,不會影響產品的外觀,也無→廢料產生,重要的是非常有利於改※善塑件表面的熔接痕、氣紋等缺陷。

                6 效果檢查
                通過2個月的努力,首次試⌒模成功▲!產品外層」透明、高光澤、無熔接痕、無縮水痕等註塑缺陷,產品內層不透『明,為紅色。與國外品牌產◎品比較,兩者可㊣ 以相媲美◥;並且產品的外觀質量得到了質品人員的認可。
                1) 雙色無痕註塑加工產品與雙色噴漆加工產品比較,合格率有很大▓的提升,省去了傳△統註塑加工工藝的打磨、噴塗、套色等二次加工工序,二次加工費較之雙色噴漆加工節省了21 元;並且由於在平板電視機上使用了〓雙色無痕註塑面殼,大大提高了電視機的美觀,類似的該電視機的銷售價格比同類產品高出200 元/臺。
                2) 省略了噴漆加工工序,可縮短交貨周期和解決旺季噴【塗能力不足、招工難等問題。
                3) 產品環保、外觀好,受消費者歡◥迎,滿足了產品∴多樣化,高質量,高附加價值的需求。